為消除發(fā)酵生物制氫系統接種污泥中的耗氫菌，加速系統的啟動(dòng)進(jìn)程并提高產(chǎn)氫效能，以啤酒廠(chǎng)廢水處理車(chē)間的厭氧顆粒污泥為對象，通過(guò)間歇發(fā)酵試驗，探討了經(jīng)65、80、95、110、121℃處理后的污泥的產(chǎn)氫特性。葡萄糖間歇發(fā)酵試驗證明，在初始pH 7.0、葡萄糖濃度10000 mg.L-1、污泥接種量2 g MLVSS.L-1等條件下，由熱處理后的活性污泥構建的發(fā)酵系統，其產(chǎn)氫量均大于未經(jīng)處理的活性污泥系統。其中,經(jīng)95℃處理過(guò)的厭氧活性污泥具有更高的發(fā)酵產(chǎn)氫性能，在120 h的發(fā)酵過(guò)程中，其累積產(chǎn)氫量為133.47 ml，污泥的比產(chǎn)氫率為15.93 mmol H2.（g MLVSS-1），葡萄糖的氫氣轉化率達到1.40 mol.mol-1。盡管處理溫度不同，污泥發(fā)酵葡萄糖的液相末端產(chǎn)物中均以丁酸和乙酸為主，表現為丁酸型發(fā)酵。